春生夏長，勤耕不輟，“煥新”正當時。今年以來，富平公司堅持把踐行“四種經(jīng)營理念”嵌入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，在創(chuàng)新突圍中強核心，在積厚成勢中促升級。

      該公司聚焦提質(zhì)增效重點工作，依托自身優(yōu)勢，以創(chuàng)新求突破，圍繞配料環(huán)節(jié)精準發(fā)力，創(chuàng)新采用3.5%的低成本粘土配料，有效降低高價硅石用量，一季度共節(jié)約費用5萬余元?？偨Y(jié)鞏固無熟料少熟料實驗經(jīng)驗，通過調(diào)整石灰石、礦渣配比，優(yōu)化比表控制，優(yōu)化M32.5水泥生產(chǎn)配方，實現(xiàn)噸水泥熟料消耗同比降低5%。加快設備節(jié)能改造步伐，通過先后更換20余臺高效節(jié)能電機，每季度可節(jié)約電量約10萬度。嚴格落實從計劃到生產(chǎn)的零庫存閉環(huán)管理，一季度庫房積壓率同比下降10%；統(tǒng)籌推進自主維修、修舊利廢等重點工作，節(jié)約費用3萬余元。
      該公司圍繞科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新同向發(fā)力，一方面加大科技創(chuàng)新研發(fā)成果落地，截至目前，授權(quán)實用新型專利40余件，申請、授權(quán)發(fā)明專利7件。一方面轉(zhuǎn)化新產(chǎn)品研發(fā)為實實在在的生產(chǎn)力，通過成立技術(shù)攻關(guān)小組，聚焦物料級配優(yōu)化與組分相互作用機理，歷時一年的系統(tǒng)性實驗研究，攻克了傳統(tǒng)瓷磚膠粘結(jié)強度與柔韌性難以平衡的難題，推進瓷磚膠項目量產(chǎn)并投入市場。通過實行設備開停機匯報制度，從磨機顆粒物數(shù)值、電器故障時長、質(zhì)量事故、臺時大浮動波動等多方面考核，轉(zhuǎn)變“大型維修依賴外協(xié)”的固有模式，對礦渣磨減速機、原料磨減速機、磨輥輥芯總成拆檢維修、鋼絲膠帶提升機膠帶更換等關(guān)鍵項目開展自主維修，持續(xù)強化工藝技術(shù)和設備升級攻關(guān)能力。
      該公司堅持從創(chuàng)新性、復合性、引領(lǐng)性培育新質(zhì)人才。在新產(chǎn)品研發(fā)、新技術(shù)應用、新領(lǐng)域儲備等方面突出“新”，以勞模工匠創(chuàng)新工作室、專題技術(shù)攻關(guān)小組為載體，因地制宜推進多元產(chǎn)品探索實踐，拓寬開辟發(fā)展新路徑。在實施“富余人員流動式創(chuàng)收”“師帶徒”中突出“育”，通過崗位試練、崗位提升及崗位考核，逐步凸顯人才優(yōu)勢。目前，有36對師徒簽訂師帶徒協(xié)議，60余名技術(shù)人員、青年職工分別在固廢項目單位增才干、強本領(lǐng)。在推動企業(yè)綠色化、數(shù)字化發(fā)展中突出“創(chuàng)”，通過開展環(huán)保治理、節(jié)能降碳等，聚集數(shù)智技術(shù)人才作用發(fā)揮，加快推進“雙A”標桿企業(yè)創(chuàng)建，讓傳統(tǒng)動能轉(zhuǎn)化為企業(yè)提質(zhì)加速新源泉。(呂建)